Pengelasan geomembran vs jahitan perekat, mana yang lebih baik untuk prosedur jahitan pada instalasi geomembran? Sebagai produsen geomembane, kami ingin memperkenalkan secara singkat dua jenis metode pengelasan ini, beserta kekuatan dan kekurangannya.
1 Pengantar Singkat tentang Seaming Geomembran
Pelapisan geomembran memainkan peran penting dalam menciptakan sistem kedap air yang lengkap untuk proyek di lokasi. Perlu dicatat bahwa, berdasarkan data, bagian jahitan menyumbang sekitar 80% dari potensi titik kebocoran. Oleh karena itu, metode jahitan yang digunakan sangatlah penting. GEOSINCERE Gulungan geomembran, misalnya, dapat mencapai ukuran hingga 8m x 210m atau 8m x 420m, tergantung pada ketebalannya, sedangkan area pemasangan di lokasi seringkali melebihi 500m atau bahkan 1000m. Untuk memastikan bahwa setiap panel dapat direkatkan secara mulus, diperlukan teknik pengelasan dan jahitan.
Selain mempertimbangkan sistem kedap air secara keseluruhan, umur jahitan juga merupakan faktor penting. Idealnya, tepi jahitan harus memiliki umur yang sama dengan bahan geomembran induk. Namun pada kenyataannya, ada beberapa faktor yang mungkin mempengaruhi skenario ideal ini. Penting untuk menemukan cara mengatasi dan memitigasi faktor-faktor ini untuk memastikan umur panjang dan efektivitas jahitan.
Dengan mengatasi potensi tantangan dan menerapkan solusi yang tepat, proses pelapisan dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kinerja dan ketahanan sistem geomembran secara keseluruhan. Mempertimbangkan faktor-faktor seperti kualitas bahan, teknik pemasangan, kondisi lingkungan, dan pemeliharaan berkelanjutan dapat membantu mengoptimalkan umur dan efektivitas jahitan, yang pada akhirnya meningkatkan kinerja dan keandalan sistem kedap air secara keseluruhan.
2 Jenis Jahitan Geomembran
2.1 Jahitan Pengelasan Geomembran
Pengelasan Otomatis untuk peletakan jarak jauh Liner Geomembran HDPE.
Dalam hal ini diperlukan mesin las geoemmbrane HDPE otomatis GEOSINCERE800 dan GEOSINCERE 900. GEOSINCERE-800 untuk pengelasan geomembran dengan ketebalan 1.0mm atau kurang. Dan GEOSINCERE900 untuk ketebalan pengelasan lapisan geomembran lebih dari 1.0 mm seperti 1.5 mm, 2.0 mm, dan banyak lagi.
2.2 Geomembran Pengelasan Ekstrusi Tangan
Untuk jahitan sudut kecil atau sudut T pada lapisan geomembran, teknik pengelasan ekstrusi tangan dapat digunakan. Metode ini memerlukan penggunaan peralatan khusus, seperti GEOSINCERE1600A dan GEOSINCERE610B, untuk mencapai pengelasan yang efektif dan andal.
GEOSINCERE1600A dirancang untuk mengelas geomembran dengan ketebalan 1.0 mm atau kurang. Ini memberikan panas dan tekanan yang diperlukan untuk melelehkan dan menyatukan material geomembran, menciptakan lapisan yang kuat dan tahan lama. Mesin las ini cocok untuk geomembran tipis yang biasa digunakan dalam berbagai aplikasi.
Di sisi lain, GEOSINCERE610B dirancang khusus untuk mengelas geomembran dengan ketebalan lebih dari 1.0 mm, seperti 1.5 mm atau 2.0 mm. Ini menawarkan panas dan tekanan yang dibutuhkan untuk merekatkan material geomembrane yang lebih tebal secara efektif, memastikan lapisan yang aman dan tahan lama.
Dengan memanfaatkan mesin las ekstrusi tangan khusus ini, sudut-sudut lapisan geomembran dapat disambung dengan mulus, menghasilkan sambungan yang kedap air dan andal. Teknik ini memungkinkan kontrol dan kemampuan manuver yang presisi, memungkinkan tukang las menavigasi sudut-sudut kecil dan area berbentuk T dengan mudah.
Penting untuk mengikuti pedoman dan instruksi pabrik untuk penggunaan mesin las GEOSINCERE1600A dan GEOSINCERE610B dengan benar. Hal ini memastikan kinerja optimal, meningkatkan integritas proses pelapisan, dan berkontribusi terhadap efektivitas keseluruhan pemasangan lapisan geomembran.
Dan pengelasan lapisan geomembran di lokasi perlu dilakukan oleh teknisi yang berpengalaman lebih dari 3 tahun. GEOSINCERE menyediakan layanan instalasi selama lebih dari 5 tahun untuk memastikan kualitas instalasi.
3. Prosedur Seaming Geomembran
3.1 Pertimbangan Cuaca
Kondisi cuaca yang tidak mendukung untuk pemasangan panel meliputi curah hujan, genangan air, angin kencang, atau suhu ekstrem. Kisaran suhu udara optimal untuk pemasangan adalah antara 40ºF dan 90ºF. Dalam kasus cuaca yang sangat hangat atau dingin, disarankan untuk sering melakukan uji jahitan untuk memastikan tukang las dikonfigurasikan dengan tepat untuk kondisi yang ada.
3.2 Metodologi Pemasangan Geomembran
Teknik, tenaga kerja, dan peralatan yang digunakan selama pemasangan geomembran harus menghindari kerusakan pada membran atau permukaan tanah dasar di bawahnya. Semua pemasang wajib memakai alas kaki yang tidak menyebabkan kerusakan. Dilarang keras merokok atau aktivitas apa pun yang berpotensi merusak geomembran. Jika terjadi kerusakan, prosedur perbaikan yang tepat harus segera dilaksanakan. Geomembran harus diposisikan untuk meminimalkan penanganan dan memungkinkan kelonggaran yang cukup untuk mengkompensasi potensi penyusutan.
3.3 Persyaratan Umum untuk Seaming Lapangan
Berbagai jenis peralatan las lapangan tersedia, dengan mesin las fusi dan las fillet ekstrusi menjadi yang paling umum. Menjahit, merekatkan, mengelem, dan mengelas dengan pelarut bukanlah metode yang dapat diterima untuk pelapisan lapangan pada geomembran yang tidak diperkuat. Mesin las ekstrusi lebih disukai untuk perbaikan, penambalan, dan pemasangan sepatu pipa.
3.4 Jahitan Pengelasan Geomembran
Mesin Las Fusi. Mesin las fusi melibatkan penempatan hot wedge atau tukang las udara panas yang dapat digerakkan sendiri di antara dua tepi panel yang tumpang tindih. Tukang las ini memanaskan dan melelehkan permukaan geomembran, setelah itu material dikompresi di antara dua rol. Kombinasi panas dan tekanan ini menghasilkan las fusi.
Mesin Las Fillet Ekstrusi. Mesin las fillet ekstrusi bekerja dengan mengekstrusi butiran resin cair di sepanjang tepi panel yang tumpang tindih di atas panel lainnya. Resin cair menginduksi peleburan setiap lembar, menciptakan ikatan panel yang homogen. Batang polietilen yang digunakan untuk pengelasan harus kompatibel dengan bahan pelapis
3.4.1 Personel Seaming
Semua personel yang terlibat dalam operasi pelapisan harus menjalani pelatihan tentang peralatan khusus dan teknik pelapisan yang direkomendasikan oleh produsen geomembran. Mandor proyek bertanggung jawab untuk mengawasi semua personel untuk memastikan prosedur pelapisan yang benar dipatuhi.
3.4.2 Prosedur Jahitan
- Tukang las harus diatur dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pabrikan.
- Izinkan tukang las mencapai durasi pemanasan yang ditentukan seperti yang ditentukan oleh pabrikan.
- Tukang las fillet ekstrusi harus dibersihkan dari material yang terdegradasi sebelum digunakan.
- Pantau dan pertahankan tumpang tindih tepi yang tepat dan suhu pengoperasian peralatan penyegel selama proses pelapisan.
- Pastikan tumpang tindih minimum empat (4) inci untuk pengelasan standar dan enam (6) inci untuk pengelasan fillet ekstrusi, atau seperti yang ditentukan oleh pabrikan tukang las.
- Segera perbaiki cacat segel, potong dan tambal “mulut ikan”, pastikan semuanya rata.
- Bersihkan permukaan pengelasan sebelum memulai proses untuk menjamin jahitan bebas dari kelembapan, debu, kotoran, atau kotoran apa pun.
- Untuk pengelasan fillet ekstrusi, permukaannya tidak memerlukan pengikisan (roughening). Jika terjadi abrasi selama pembersihan, berhati-hatilah untuk mencegah kerusakan material. Jika terjadi kerusakan, ikuti teknik perbaikan yang sesuai.
3.4.3 Pengujian Jahitan yang Merusak
Lakukan uji coba jahitan sebelum memulai produksi sebenarnya untuk memastikan pengaturan peralatan yang benar.
Lakukan pengujian ini setidaknya setiap lima (5) jam, bukan jam operasional.
Gunakan potongan liner dengan panjang yang cukup agar suhu tukang las stabil.
Ikuti rekomendasi pabrikan tukang las.
Sampel jahitan las fusi harus memiliki panjang minimal 10 kaki, dan panjang jahitan las ekstrusi harus 3 kaki.
Potong benda uji dari ujung lapisan uji.
Uji jahitan harus dilakukan dalam kondisi yang sama seperti proses penyegelan sebenarnya.
3.4.4 Prosedur Uji Kupas
- Uji pengelupasan jahitan terutama diperlukan di lapangan, kecuali ditentukan lain.
- Untuk geomembran tanpa perkuatan, lakukan uji pengelupasan lapisan sesuai dengan ASTM D 6392, menggunakan metode kupas T 90º.
- Uji lima sampel, lebar satu inci, ditarik dengan kecepatan 20 inci/menit menggunakan tensiometer lapangan.
- Kegagalannya harus berupa ikatan film air mata (FTB).
- Sampel yang lolos dapat dipertimbangkan jika sampel tersebut tidak gagal dalam garis tensiometer lapangan dan memanjang lebih dari 50%.
- Kriteria penerimaan: 4 sampel lolos dari 5. Jika lebih banyak spesimen yang gagal, prosedur harus diulangi dengan kumpulan sampel lainnya.
- Jika set kedua gagal, prosedur pengelasan tidak akan diterima sampai kekurangan tersebut diperbaiki dan jahitan yang tembus tercapai.
3.4.5 Pengujian Jahitan Non-destruktif
- 100% lapisan lapangan akan menjalani pengujian kebocoran.
- Metode pengujian yang disukai mencakup pengujian kotak vakum dan tekanan udara.
3.4.6 Uji Vakum
- Kotak vakum terdiri dari wadah kaku dengan jendela pandang jernih, paking neoprena lembut, rakitan katup, pengukur vakum, pompa vakum yang dikontrol tekanan, dan wadah berisi larutan sabun.
- Kotak vakum dan prosedurnya harus sesuai dengan ASTM D-5641.
3.5 Jahitan Perekat pada Instalasi Geomembran
Pelapisan perekat, sering kali melibatkan perekat KS atau pita perekat, biasanya diterapkan pada proyek dengan area yang lebih kecil atau saat menangani pemotongan lubang di geomembran. Berbagai skenario, seperti geomembran-ke-geomembran, geotekstil geomembran-ke-bukan tenunan, dan geotekstil non woven pengelasan, memerlukan pertimbangan yang cermat untuk pengelasan dan pelapisan pada saat proses pemasangan geomembran.
Dalam upaya membangun sistem kedap air yang kuat dan memastikan keberhasilan penyelesaiannya, kualitas pengelasan menjadi hal yang terpenting.
3.5.1 Keuntungan Perekat
Memecahkan Pengelasan Geomembran PE Skala Kecil-Mengatasi tantangan pengelasan geomembran PE berukuran kecil secara efektif.
Aplikasi Multi-Fungsional dalam instalasi geomembran untuk self-adhesi dan adhesi antara geomembran, geotekstil, dan beton.
Memperbaiki Geomembran yang Rusak. Ketika geomembrane rusak oleh benda tajam, perekat dapat secara efektif memperbaiki dan memperkuat area yang rusak.
Menempelkan Geomembran pada Beton. Berfungsi sebagai lapisan pengikat dan kedap air saat menempelkan geomembran ke beton, sehingga meningkatkan kemampuan kedap air. Perpanjangan perekat yang substansial mengakomodasi keretakan dasar dan melindungi geomembran.
3.5.2 Proses Aplikasi Perekat
Pemanasan dan Peleburan. Panaskan perekat KS dengan suhu 180-220℃ hingga meleleh menjadi cair.
Aplikasi dengan Batang Logam. Gunakan batang logam (padat, diameter 40mm) untuk mengaplikasikan perekat secara merata, pastikan cakupannya tidak terbentur, terlepas, berlubang, bagian lepas, atau dislokasi.
Pemeriksaan Jaminan Mutu. Periksa kepatuhan terhadap kualitas, periksa apakah ada ketidaksempurnaan.
3.5.3 Panduan Instalasi
Kondisi Pemanasan Optimal. Saat memanaskan perekat di tempat, gunakan panci berdiameter 20cm dan pertahankan suhu sedang untuk mencegah asap. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi termal, sehingga mempengaruhi sifat perekat.
Alat Pelapis Khusus. Pilih alat pelapis khusus, seperti batang logam, untuk mengaplikasikan perekat secara merata. Simpan batang di dalam perekat panas selama beberapa waktu.
Kepatuhan Segera. Rekatkan segera setelah pelapisan, terutama pada cuaca dingin. Batasi panjang pelapisan hingga 40cm sekaligus, dan gunakan palu karet untuk memperkuat permukaan ikatan agar tertutup rapat.
Pemasangan Pita Perekat. Untuk pita perekat, pemasangannya disederhanakan, dan penempatannya pada bagian lipat sudah cukup untuk pengikatan yang efektif.
4. Kesimpulan
Pilihan antara pengelasan geomembran vs jahitan perekat untuk pemasangan geomembran bergantung pada skala dan kebutuhan spesifik proyek.
Untuk area yang luas, seperti Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF) penambangan atau tempat pembuangan sampah, jahitan las direkomendasikan. Pengujian sambungan las secara menyeluruh harus dilakukan untuk memastikan integritas proyek secara keseluruhan. Jahitan las cocok untuk sistem ekstensif yang memerlukan daya tahan jangka panjang.
Untuk area kecil, jahitan berperekat menawarkan alternatif pemasangan yang hemat biaya dan mudah. Hal ini sangat berguna dalam proyek-proyek yang mengutamakan kesederhanaan dan efisiensi biaya. Jahitan berperekat sangat ideal untuk aplikasi di mana jahitan pengelasan mungkin tidak praktis atau mahal.
Pada akhirnya, pilihan antara metode pelapisan ini melibatkan pertimbangan faktor-faktor seperti skala proyek, kenyamanan pemasangan, dan kinerja jangka panjang. Dengan mengevaluasi faktor-faktor ini, Anda dapat menentukan metode pelapisan yang paling sesuai untuk pemasangan geomembran spesifik Anda.
